En tant que fabricant reconnu et fiable, Yimiwell dispose d’un site de production perfectionné et standardisé de plus de 15 000 m², parfaitement structuré pour garantir une efficacité optimale. Forte de plus de 150 professionnels qualifiés, notre équipe assure une exécution fluide et rigoureuse à chaque étape, grâce à un savoir-faire technique solide et une expérience approfondie du secteur.
Nous sommes dotés de plus de 100 machines spécialisées à la fine pointe de l’industrie, y compris des centres d’usinage CNC grand format, ce qui nous permet de répondre à une large variété de demandes de personnalisation, tout en maintenant des standards élevés de précision et de rapidité. De plus, nous disposons de deux lignes de production professionnelles dédiées à l’anodisation dure, intégrant des technologies avancées qui renforcent la durabilité, la résistance et la compétitivité de nos plateaux à dépression sur le marché international.
Notre atelier d’usinage CNC est équipé de plusieurs fraiseuses CNC grand format de dernière génération, intégrant une technologie de commande numérique sophistiquée. Cette configuration garantit une précision élevée, une efficacité constante et une grande stabilité dans la production. L’ensemble du processus suit les principes de la « Lean Production », visant à réduire les gaspillages tout en maximisant l’efficacité globale. Des procédures opératoires standardisées ont été mises en place et sont strictement appliquées à chaque étape, assurant une exécution rigoureuse. De plus, des formations régulières et des évaluations périodiques permettent à notre équipe de maintenir un haut niveau de compétence et d’optimiser continuellement la performance opérationnelle.
Notre atelier de soudure est encadré par une équipe de soudures expérimentés, maîtrisant diverses techniques de soudage adaptées aux exigences complexes et de haute précision. Nous mettons un point d’honneur à organiser des formations techniques régulières et des évaluations de compétences, afin de maintenir notre équipe à jour avec les dernières pratiques du secteur, garantissant ainsi une qualité de soudure constante et une efficacité accrue dans chaque projet.
Notre atelier de perçage est équipé de plusieurs machines de perçage de haute précision, capables de répondre aux exigences de perçage pour une large gamme de matériaux et de dimensions de trous, tout en garantissant que la précision atteigne les spécifications visées. Grâce à un système de contrôle intelligent intégré, les paramètres de perçage sont automatiquement ajustés en fonction du matériau, de l’épaisseur, et des dimensions des trous à réaliser. Cela permet de réduire les erreurs humaines et d’améliorer considérablement la précision ainsi que la stabilité du processus de perçage.
Notre atelier d’anodisation propose une large gamme de traitements de surface, incluant l’anodisation dure et l’oxydation chimique, afin de répondre aux divers besoins de finition de nos clients. Nous disposons de lignes de production automatisées avancées, intégrant les étapes de chargement automatique, nettoyage, anodisation, coloration électrolytique, étanchéification et séchage, offrant ainsi un traitement complet automatisé, des matières premières aux produits finis, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Pendant le processus d’anodisation, un système de surveillance en ligne suit en temps réel des paramètres clés tels que la concentration des solutions, la température, et le courant électrique, garantissant une qualité d’anodisation stable. De plus, des contrôles rigoureux de l’apparence et des tests de performance sont effectués sur les produits finis afin de s'assurer qu’ils répondent aux exigences des clients.
Notre capacité de production annuelle atteint 150 000 mètres carrés, avec plus de 600 000 tables aspirantes livrées à des clients à travers le monde. Cette puissance de production nous permet de répondre rapidement aux besoins du marché, tout en garantissant la qualité des produits et en maîtrisant efficacement les délais de livraison.
Pour garantir la qualité et la stabilité de nos produits, nous avons introduit une gamme d’équipements de test de précision, incluant des testeurs de température élevée et basse, afin de surveiller rigoureusement la qualité tout au long du processus de production. De l’introduction des matières premières à la livraison des produits finis, chaque étape est soumise à une inspection stricte et à des tests rigoureux pour garantir que nos tables à dépression puissent résister à diverses conditions extrêmes et non seulement répondre, mais dépasser les normes de qualité des clients.
Mesure de l’épaisseur du plateau à dépression
Mesure de la planéité du plateau à dépression
Essais de traction
Essais à haute et basse température
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Yimiwell est un concepteur et un fabricant renommé de plateaux à dépression, offrant des solutions de serrage fiable et de haute précision pour les applications d'impression, de découpe et d'usinage. Nos tables à vide garantissent une fixation stable des matériaux, une planéité remarquable et des configurations sur mesure adaptées aux exigences industrielles les plus variées.
